芳烴油(DAE)具有極性強、與橡膠相容性好等特點，廣泛用作橡膠填充油，但其中含大量稠環芳烴(PAHs)。研究發現PAHs接觸皮膚或吸入接觸人體組織，易發生皮膚癌、肺癌、上呼吸道、動脈硬化、不育癥等。因此，控制橡膠制品中的PAHs含量引起了廣泛的關注。歐盟2005/69/EC規定2010年1月1日后直接投入市場的填充油或用于制造輪胎的填充油中PAH、質量分數小于3%。

我國目前還不能大規模生產符合歐盟標準的環保芳烴油，油品的價格昂貴。針對上述問題，國內一些單位及相關企業以環烷基原油的基礎油為原料，利用溶劑萃取的方法脫除油品中的稠環芳烴，性能指標基本符合歐盟標準的橡膠填充油(TDAE)，但環烷基原料資源G乏，遠遠不能滿足國內的需求。另一方面，溶劑在萃取出稠環芳烴的同時，將一些理想組分如單環、雙環芳烴脫除，使芳香環上碳占總碳原子個數比例R值及精制油收率得不到。相比于萃取工藝，加氫工藝能夠將油品中的稠環芳烴選擇性加氫飽和使之轉化為橡膠填充油的理想組分，同時了R值及精制油收率。

本課題以催化裂化油漿為起始原料，經萃取將其分離為飽和烴和芳烴二部分，前者返回催化裂化(FCC)作為 原料；后者去除 重組分后的重質芳烴油為加氫原料，其中PAHs質量分數高達60%采用傳統萃取工藝處理產品收率 高40%左右。因此，考慮選擇性加氫，使稠環芳烴部分飽和為不具有致癌能力的大分子芳烴或將其裂化為單環芳烴。這樣，既填補了國內環保芳烴油生產的空白，又為劣質的石油加工下腳料—油漿的綜合利用提供了一條綠色途徑。